Amarga teknologi laser daya dhuwur terus maju kanthi cepet, Laser Diode Bars (LDB) wis digunakake sacara wiyar ing pangolahan industri, bedhah medis, LiDAR, lan riset ilmiah amarga kapadhetan daya sing dhuwur lan output padhange sing dhuwur. Nanging, kanthi tambah akeh integrasi lan arus operasi chip laser, tantangan manajemen termal saya tambah penting—sing langsung mengaruhi stabilitas kinerja lan umur laser.
Saka macem-macem strategi manajemen termal, Pendinginan Konduksi Kontak dadi salah sawijining teknik sing paling penting lan diadopsi sacara wiyar ing kemasan batang dioda laser, amarga strukture sing prasaja lan konduktivitas termal sing dhuwur. Artikel iki njelajah prinsip, pertimbangan desain utama, pemilihan bahan, lan tren mbesuk saka "jalur sing tenang" iki menyang kontrol termal.
1. Prinsip-prinsip Pendinginan Konduksi Kontak
Kaya jenenge, pendinginan konduksi kontak kerjane kanthi nggawe kontak langsung antarane chip laser lan heat sink, sing ngaktifake transfer panas sing efisien liwat bahan konduktivitas termal sing dhuwur lan disipasi kanthi cepet menyang lingkungan njaba.
①The HmanganPath:
Ing batang dioda laser khas, jalur panas kaya ing ngisor iki:
Chip → Lapisan Solder → Submount (contone, tembaga utawa keramik) → TEC (Thermoelectric Cooler) utawa Heat Sink → Lingkungan Sekitar
②Fitur-fitur:
Fitur metode pendinginan iki:
Aliran panas sing pekat lan jalur termal sing cendhak, kanthi efektif nyuda suhu sambungan; Desain sing kompak, cocok kanggo kemasan miniatur; Konduksi pasif, ora mbutuhake puteran pendinginan aktif sing kompleks.
2. Pertimbangan Desain Utama kanggo Kinerja Termal
Kanggo njamin pendinginan konduksi kontak sing efektif, aspek-aspek ing ngisor iki kudu digatekake kanthi teliti sajrone desain piranti:
① Resistensi Termal ing Antarmuka Solder
Konduktivitas termal lapisan solder nduweni peran penting ing resistensi termal sakabèhé. Logam konduktivitas dhuwur kaya ta paduan AuSn utawa indium murni kudu digunakaké, lan kekandelan lan keseragaman lapisan solder kudu dikontrol kanggo nyuda alangan termal.
② Pemilihan Bahan Submount
Bahan-bahan submount sing umum kalebu:
Tembaga (Cu): Konduktivitas termal sing dhuwur, hemat biaya;
Tembaga Tungsten (WCu)/Tembaga Molibdenum (MoCu): CTE sing luwih cocog karo chip, menehi kekuatan lan konduktivitas;
Aluminium Nitrida (AlN): Insulasi listrik sing apik banget, cocok kanggo aplikasi voltase dhuwur.
③ Kualitas Kontak Permukaan
Kekasaran permukaan, kerataan, lan kemampuan kanggo mbasahi langsung mengaruhi efisiensi transfer panas. Polesan lan pelapisan emas asring digunakake kanggo ningkatake kinerja kontak termal.
④ Nyuda Jalur Termal
Desain struktural kudu ngarahake kanggo nyepetake jalur termal antarane chip lan heat sink. Aja nggunakake lapisan bahan perantara sing ora perlu kanggo ningkatake efisiensi disipasi panas sakabèhé.
3. Arah Pangembangan Mangsa Ngarep
Kanthi tren sing terus-terusan menyang miniaturisasi lan kapadhetan daya sing luwih dhuwur, teknologi pendinginan konduksi kontak saya berkembang ing arah ing ngisor iki:
① TIM Komposit Multi-lapisan
Nggabungake konduksi termal logam karo buffering fleksibel kanggo ngurangi resistensi antarmuka lan ningkatake daya tahan siklus termal.
② Kemasan Heat Sink Terpadu
Ngrancang submount lan heat sink minangka struktur terpadu tunggal kanggo ngurangi antarmuka kontak lan nambah efisiensi transfer panas tingkat sistem.
③ Optimasi Struktur Bionik
Nglamar permukaan mikrostruktur sing niru mekanisme disipasi panas alami—kayata "konduksi kaya wit" utawa "pola kaya skala"—kanggo ningkatake kinerja termal.
④ Kontrol Termal Cerdas
Nggabungake sensor suhu lan kontrol daya dinamis kanggo manajemen termal adaptif, sing ndawakake umur operasional piranti.
4. Dudutan
Kanggo batang dioda laser daya dhuwur, manajemen termal ora mung tantangan teknis—nanging uga pondasi penting kanggo linuwih. Pendinginan konduksi kontak, kanthi karakteristik sing efisien, mateng, lan hemat biaya, tetep dadi salah sawijining solusi utama kanggo pembuangan panas saiki.
5. Babagan Kita
Ing Lumispot, kita nduweni keahlian sing jero ing babagan kemasan dioda laser, evaluasi manajemen termal, lan pemilihan bahan. Misi kita yaiku nyedhiyakake solusi laser kanthi kinerja dhuwur lan tahan lama sing disesuaikan karo kabutuhan aplikasi sampeyan. Yen sampeyan pengin ngerti luwih lengkap, kita ngajak sampeyan ngubungi tim kita.
Wektu kiriman: 23 Juni 2025