Langganan Media Sosial Kami Untuk Postingan Segera
Pambuka kanggo Pangolahan Laser ing Manufaktur
Teknologi pangolahan laser wis ngalami perkembangan sing cepet lan digunakake sacara wiyar ing maneka warna bidang, kayata aerospace, otomotif, elektronik, lan liya-liyane. Teknologi iki nduweni peran penting kanggo ningkatake kualitas produk, produktivitas tenaga kerja, lan otomatisasi, nalika nyuda polusi lan konsumsi bahan (Gong, 2012).
Pangolahan Laser ing Bahan Logam lan Non-logam
Aplikasi utama pangolahan laser ing dasawarsa kepungkur yaiku ing bahan logam, kalebu pemotongan, pengelasan, lan pelapis. Nanging, lapangan iki saya tambah akeh menyang bahan non-logam kaya tekstil, kaca, plastik, polimer, lan keramik. Saben bahan kasebut mbukak kesempatan ing macem-macem industri, sanajan wis duwe teknik pangolahan sing wis mapan (Yumoto et al., 2017).
Tantangan lan Inovasi ing Pangolahan Laser Kaca
Kaca, kanthi aplikasi sing wiyar ing industri kaya otomotif, konstruksi, lan elektronik, minangka area sing penting kanggo pangolahan laser. Cara pemotongan kaca tradisional, sing nglibatake alat paduan keras utawa berlian, diwatesi dening efisiensi sing kurang lan pinggiran sing kasar. Kosok baline, pemotongan laser nawakake alternatif sing luwih efisien lan tepat. Iki utamane katon ing industri kaya manufaktur smartphone, ing ngendi pemotongan laser digunakake kanggo tutup lensa kamera lan layar tampilan gedhe (Ding et al., 2019).
Pangolahan Laser saka Jinis Kaca Bernilai Tinggi
Maneka warna jinis kaca, kayata kaca optik, kaca kuarsa, lan kaca safir, nduweni tantangan unik amarga sifate sing gampang pecah. Nanging, teknik laser canggih kaya etsa laser femtosecond wis ngaktifake pangolahan presisi bahan kasebut (Sun & Flores, 2010).
Pengaruh Panjang Gelombang marang Proses Teknologi Laser
Dawane gelombang laser nduweni pengaruh sing signifikan marang proses kasebut, utamane kanggo bahan kaya baja struktural. Laser sing dipancarake ing area ultraviolet, katon, cedhak lan adoh inframerah wis dianalisis kanggo kapadhetan daya kritis kanggo leleh lan penguapan (Lazov, Angelov, & Teirumnieks, 2019).
Maneka Warna Aplikasi Adhedhasar Panjang Gelombang
Pilihan dawa gelombang laser ora sembarangan nanging gumantung banget karo sifat materi lan asil sing dikarepake. Contone, laser UV (kanthi dawa gelombang sing luwih cendhek) apik banget kanggo ukiran presisi lan micromachining, amarga bisa ngasilake detail sing luwih apik. Iki ndadekake ideal kanggo industri semikonduktor lan mikroelektronika. Kosok baline, laser inframerah luwih efisien kanggo pangolahan materi sing luwih kandel amarga kemampuan penetrasi sing luwih jero, saengga cocog kanggo aplikasi industri abot. (Majumdar & Manna, 2013). Kajaba iku, laser ijo, biasane beroperasi ing dawa gelombang 532 nm, nemokake niche ing aplikasi sing mbutuhake presisi dhuwur kanthi dampak termal minimal. Laser iki efektif banget ing mikroelektronika kanggo tugas kaya pola sirkuit, ing aplikasi medis kanggo prosedur kaya fotokoagulasi, lan ing sektor energi terbarukan kanggo fabrikasi sel surya. Dawane gelombang laser ijo sing unik uga ndadekake cocok kanggo menehi tandha lan ngukir macem-macem bahan, kalebu plastik lan logam, ing ngendi kontras dhuwur lan kerusakan permukaan minimal dibutuhake. Adaptasi laser ijo iki nandheske pentinge pemilihan dawa gelombang ing teknologi laser, njamin asil sing optimal kanggo bahan lan aplikasi tartamtu.
IngLaser ijo 525nmminangka jinis teknologi laser tartamtu sing ditondoi kanthi emisi cahya ijo sing béda ing dawa gelombang 525 nanometer. Laser ijo ing dawa gelombang iki nemokake aplikasi ing fotokoagulasi retina, ing ngendi daya lan presisi sing dhuwur migunani. Laser iki uga duweni potensi migunani ing pangolahan materi, utamane ing lapangan sing mbutuhake pangolahan dampak termal sing tepat lan minimal..Pangembangan dioda laser ijo ing substrat GaN c-plane menyang dawa gelombang sing luwih dawa ing 524–532 nm nandhani kemajuan sing signifikan ing teknologi laser. Pangembangan iki penting banget kanggo aplikasi sing mbutuhake karakteristik dawa gelombang tartamtu.
Gelombang Terus-menerus lan Sumber Laser sing Dimodelkan
Sumber laser gelombang terus-terusan (CW) lan kuasi-CW sing dimodelake ing macem-macem dawa gelombang kaya inframerah cedhak (NIR) ing 1064 nm, ijo ing 532 nm, lan ultraviolet (UV) ing 355 nm dianggep kanggo doping laser sel surya emitor selektif. Dawane gelombang sing beda-beda nduweni implikasi kanggo adaptasi lan efisiensi manufaktur (Patel et al., 2011).
Laser Excimer kanggo Bahan Celah Pita Lebar
Laser excimer, sing beroperasi ing dawa gelombang UV, cocok kanggo ngolah bahan celah pita amba kaya kaca lan polimer sing diperkuat serat karbon (CFRP), sing nawakake presisi dhuwur lan dampak termal minimal (Kobayashi et al., 2017).
Laser Nd:YAG kanggo Aplikasi Industri
Laser Nd:YAG, kanthi kemampuan adaptasi ing babagan penyetelan dawa gelombang, digunakake ing macem-macem aplikasi. Kemampuane kanggo beroperasi ing 1064 nm lan 532 nm ngidini fleksibilitas ing pangolahan bahan sing beda-beda. Contone, dawa gelombang 1064 nm cocog kanggo ukiran jero ing logam, dene dawa gelombang 532 nm nyedhiyakake ukiran permukaan sing berkualitas tinggi ing plastik lan logam sing dilapisi. (Moon et al., 1999).
→Produk sing gegandhengan：Laser solid-state sing dipompa dioda CW kanthi dawa gelombang 1064nm
Pengelasan Laser Serat Daya Tinggi
Laser kanthi dawa gelombang cedhak 1000 nm, sing nduweni kualitas sinar sing apik lan daya dhuwur, digunakake ing pengelasan laser lubang kunci kanggo logam. Laser iki kanthi efisien nguap lan nglelehke bahan, ngasilake las sing berkualitas tinggi (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).
Integrasi Pemrosesan Laser karo Teknologi Liyane
Integrasi pangolahan laser karo teknologi manufaktur liyane, kayata cladding lan milling, wis nyebabake sistem produksi sing luwih efisien lan serbaguna. Integrasi iki utamane migunani ing industri kayata manufaktur alat lan die lan ndandani mesin (Nowotny et al., 2010).
Pangolahan Laser ing Bidang-bidang Anyar
Aplikasi teknologi laser uga nyebar menyang bidang-bidang anyar kaya industri semikonduktor, tampilan, lan film tipis, sing nawakake kemampuan anyar lan ningkatake sifat material, presisi produk, lan kinerja piranti (Hwang et al., 2022).
Tren Pangolahan Laser ing Mangsa Ngarep
Pangembangan teknologi pangolahan laser ing mangsa ngarep fokus ing teknik fabrikasi anyar, ningkatake kualitas produk, ngrancang komponen multi-bahan sing terintegrasi, lan ningkatake keuntungan ekonomi lan prosedural. Iki kalebu manufaktur struktur kanthi cepet kanthi laser kanthi porositas sing dikontrol, pengelasan hibrida, lan pemotongan profil laser lembaran logam (Kukreja et al., 2013).
Teknologi pangolahan laser, kanthi maneka warna aplikasi lan inovasi sing terus-terusan, mbentuk masa depan manufaktur lan pangolahan bahan. Fleksibilitas lan presisine ndadekake alat sing penting banget ing maneka warna industri, ngluwihi wates metode manufaktur tradisional.
Lazov, L., Angelov, N., & Teirumnieks, E. (2019). METODE KANGGO ESTIMASI AWAL KAPATAN DAYA KRITIS ING PROSES TEKNOLOGI LASER.LINGKUNGAN. TEKNOLOGI. SUMBER DAYA. Prosiding Konferensi Ilmiah lan Praktis Internasional. Pranala
Patel, R., Wenham, S., Tjahjono, B., Hallam, B., Sugianto, A., & Bovatsek, J. (2011). Fabrikasi Sel Surya Emitor Selektif Doping Laser kanthi Kacepetan Tinggi Nggunakake Sumber Laser Gelombang Terus-menerus (CW) 532nm lan Modellocked Quasi-CW.Pranala
Kobayashi, M., Kakizaki, K., Oizumi, H., Mimura, T., Fujimoto, J., & Mizoguchi, H. (2017). DUV laser daya dhuwur Processing kanggo kaca lan CFRP.Pranala
Moon, H., Yi, J., Rhee, Y., Cha, B., Lee, J., & Kim, K.-S. (1999). Penggandaan frekuensi intrakavitas sing efisien saka laser Nd:YAG sing dipompa sisih dioda reflektor difusif nggunakake kristal KTP.Pranala
Salminen, A., Piili, H., & Purtonen, T. (2010). Karakteristik welding laser serat daya dhuwur.Prosiding Lembaga Insinyur Mekanik, Bagian C: Jurnal Ilmu Teknik Mesin, 224, 1019-1029.Pranala
Majumdar, J., & Manna, I. (2013). Pambuka kanggo Fabrikasi Bahan sing Dibantu Laser.Pranala
Gong, S. (2012). Investigasi lan aplikasi teknologi pangolahan laser canggih.Pranala
Yumoto, J., Torizuka, K., & Kuroda, R. (2017). Pangembangan Amben Uji lan Database Manufaktur Laser kanggo Pangolahan Bahan Laser.Tinjauan Teknik Laser, 45, 565-570.Pranala
Ding, Y., Xue, Y., Pang, J., Yang, L.-j., & Hong, M. (2019). Maju ing teknologi ngawasi in-situ kanggo pangolahan laser.SCIENTIA SINICA Fisika, Mekanika & Astronomi. Pranala
Sun, H., & Flores, K. (2010). Analisis Mikrostruktural Kaca Logam Curah Berbasis Zr sing Diproses Laser.Transaksi Metalurgi lan Material A. Pranala
Nowotny, S., Muenster, R., Scharek, S., & Beyer, E. (2010). Sel laser terintegrasi kanggo cladding lan milling laser gabungan.Otomatisasi Perakitan, 30(1), 36-38.Pranala
Kukreja, LM, Kaul, R., Paul, C., Ganesh, P., & Rao, BT (2013). Teknik Pangolahan Bahan Laser sing Muncul kanggo Aplikasi Industri ing Mangsa Ngarep.Pranala
Hwang, E., Choi, J., & Hong, S. (2022). Proses vakum sing dibantu laser sing lagi muncul kanggo manufaktur ultra-presisi lan asil dhuwur.Nanoskala. Pranala
Wektu kiriman: 18 Januari 2024